新しい OK 原料工場により、カルポートランドのモハーベ工場の生産性と効率が向上

リストを保存して公開 ワールド セメント編集アシスタント、Sol Klappholz、2023 年 1 月 30 日月曜日 08:47

カルポートランド セメントのモハーベ工場では、原料工場によってキルン生産が制限されており、熱い市場の需要の増加に対応できませんでした。 同社は新しい工場への投資を決定し、FLSmidth の OK™ 生工場 48-4 に決定しました。これは北米で最初に稼動した OK 生工場です。

カルポートランド セメント (CPC) は日本の太陽セメントの子会社であり、エネルギー効率への取り組みで有名です。 Mojave K6 ラインは 1980 年代初頭に建設され、それ以来何度もアップグレードされましたが、依然としてオリジナルの原料工場、つまり約 250 stph と評価された非 FLSmidth ブランドの VRM を稼働させていました。 カリフォルニアではセメント需要が高まる中、工場は窯の生産能力を満たすために工場の限界を超えて工場を稼働させていましたが、それでも所望の処理量を達成できず、その結果として信頼性の問題が発生しました。 CPC は変化を起こす準備ができていました。

どの原料ミルが工場に適しているかを選択することになったとき、CPC は新しい粉砕回路の供給と設置を目的とした EPC 契約の競争入札に参加しました。

「私たちは基本設計を行いました」と CPC の電気制御エンジニアリング ディレクターのアラン シモンズ氏は説明します。 「私たちの好みや経験に基づいた、少し斬新なコンセプトがいくつか含まれていました。 一部のサプライヤーは他のサプライヤーよりも私たちの要求に積極的に対応してくれることがわかり、FLSmidth はエンジニアリングで私たちと協力することに前向きなサプライヤーの 1 つでした。 いくつかのサプライヤーに絞り込みましたが、最終的には FLSmidth がトップになりました。 それは技術的能力、資金提供、そして私たちが既に OK 工場を運営していたという事実の問題であり、それが大きな利点でした。 一つには、共通のスペアパーツによる経済的利益が得られたということだけでなく、工場の仕組みとその制御システムに精通していることも意味しました。」

FLSmidth のプロジェクト マネージャー、スリニバサン セシャドリ氏は次のように述べています。「スペアパーツの共通化は、投資を半分に削減できるため、セメント生産者にとっては大きなメリットです。」 「この場合、実際には共通性を確保し、CPC にメリットを与えるために、特大のギアボックスを備えた新しい工場を設計しました。」

既存の OK ミルは約 20 年前に設置され、2018 年に新しい分離機と ECS/ProcessExpert にアップグレードされました。

「私たちが OK 工場の操業に精通していたことが大きな要因でした」とアラン氏は言います。 「この知識にはお金の価値はありませんが、特に 2 つの工場が同じ敷地内にあるため、非常に価値があります。 OK ミルは過去 20 年間に更新されており、原料ミルの動作はセメントミルとは少し異なりますが、既存の専門知識があったことで全体がはるかに簡単になりました。 当社のメンテナンス部門は、何に注意し、何を期待し、どのように管理するかについても非常に自信を持っています。

「制御システムについても同じことが言えます」とアラン氏は付け加えます。 「これらのシステムは学習に時間がかかるため、同じ技術ソリューションを使い続けることが工場にとってもう 1 つの利点でした。 ECS/ProcessExpert を導入することで多くのメリットが得られることがわかりました。 これはプロセスの効率を維持し、向上させる上で重要な部分です。」

エネルギー効率の向上は、環境フットプリントの削減を目指す CPC の中核目標の 1 つです。 OK ミルは他の縦型ローラーミルよりも消費電力が 5 ～ 10% 少ないため、工場のエネルギー消費が即座に節約されます。 さらに、工場の高い稼働率 (通常 90 ～ 95% の可用性) は、起動と停止が少なくなることを意味し、その結果、全体的な電力需要が削減されます。 工場内の安定性が向上すると、CPC の残りのプロセスに利益がもたらされ、以前よりも高い効率レベルでライン全体を稼働できるようになります。 エネルギー使用量の削減に加えて、新しい原料工場のもう 1 つの大きな環境上の利点は、SO2 を除去できることです。